由于原料不同，木质活性炭和煤质活性炭的生产工艺、技术特点和产品特点不同，影响了相对不同的应用领域。特别是：

1.在液相吸附领域：煤质活性炭含有重金属和灰，产品纯度低。由于孔主要是通过物理方法产生的，孔主要是微孔，适合小分子吸附，应用范围相对较窄。一般用于石化、冶金、印染、污水处理等工业领域的液相吸附；木材活性炭灰分低，杂质少，易于纯化。其孔隙分布结构易于调节，微孔、中孔发达，应用广泛，特别是在食品、饮料、医药等吸附性能高、产品安全要求高的领域。煤质活性炭是不可替代的。

2.在气相吸附领域：煤活性炭强度高，易于回收，常用于气相吸附；木活性炭强度低，传统上不用于气相吸附。然而，随着技术和生产的进步，木活性炭的应用也扩展到油气回收、家庭空气净化等一些新兴的气相吸附领域，并随着人们的发展。更加重视健康和环境保护，进一步发展其在气相吸附领域的应用空间。

3.从长期趋势来看：原煤资源、煤质活性炭资源有限，二氧化碳排放增加，产品价格受原材料和环保成本驱动。木质活性炭的主要原因是林产品的三残留物是可再生的，由于技术进步，预计价格将相对下降。因此，木材活性炭的长期竞争优势高于煤炭活性炭。

木材活性炭和煤活性炭在生产工艺、技术特点、产品特点等方面存在差异。从工业的角度来看，两者属于不同的工业领域，前者属于林业化工，后者属于煤化工。同时，由于煤质活性炭和木基活性炭的下游应用领域不同，木基活性炭的下游客户和煤质活性炭的单位也不同。木活性炭的下游用户主要集中在食品、饮料、医药等领域，制造商的客户主要集中在化工、印染、污水处理等工业领域。木活性炭和煤活性炭制造商之间的竞争。

从以上三个方面可以区分活性炭煤质和木质的区别，两者都起着很大的作用，分别适用于不同的领域。

活性炭筛分难点

1、精度要求高，普遍要求大于95%-99%以上，筛分难度大；

2、活性炭物料比重较轻，筛分难度大；

3、活性炭细粉、超细粉较多，密封要求较高，如造成现场粉尘污染，安全隐患大。

4、活性炭物料超细粉较多，大小跨度从20目到300目，分级要求高。

5、振动筛维修率高，使企业运营成本提高。

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